常见问题
怎么防止数控弯管机弯管产生缺陷？
更新時(shí)间：2020-11-07 点击：
在产品设计结构允许的范围内，应尽可能设人風计较大(dà)的弯曲半径。对于前面提到的几种常见缺房南陷，应有针对性的采取措施。
全自动弯管机对防止或减轻弯管缺陷的产生，弯制出符合要求的管件妹分，就应在弯管过程中采取相应的对策加以解决。
1、小(xiǎo)半径弯管時(shí)圆弧中慢外侧减薄時(shí)弯曲工(gōng)艺的特性决定的，是少到不(bù)可避免的，但应采取措施克服减薄量过大(dà)的情况，常见的了快有效方法是使用侧面带有助推器(qì)和尾部带有道兒顶推装置的全自动弯管机。工(gōng)作時(shí)助推或顶推机土從构推动管子(zǐ)向前，抵消管子(zǐ)弯制的部一靜分阻力，改善管子(zǐ)剖面上的应力分布状态，是中性层外移，从而达到减少圆弧事司外侧减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管又海实际情况确定，使其和弯管速度相匹配。
2、对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管時(shí)可将压紧模音通设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻弯曲時(shí)的变扁程度。对于有芯弯管道和，应及時(shí)检查芯棒的磨损情况，保证芯棒与管子(zǐ)内壁间頻空的单边间隙不(bù)大(dà)于0.5mm，同時算煙(shí)，安装芯棒時(shí)的提前量要适当。
3、对于管子(zǐ)圆弧外弯裂的情况，应首先保证管材具有良好(員相hǎo)的热处理状态，排除管材的因素后再检查压紧模的压力是否太大(dà)們北，并调整使其压力适当。检查芯棒直径是否过大(dà)，直径大(dà)路亮事要进行修模，并保证芯棒与管内壁有良好(票地hǎo)的润滑，同時(shí)采取适当措施，避免机床抖动。
4、对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施，若是前切点起皱，应向前雜雜调整芯棒位置，使芯棒提前量适当，已到达弯管時(shí)对管子(zǐ)的合理支工又撑；若是后切点起皱，应加装防皱快，并使其安装位置正确，还醫可要调整压紧模块的压力是压力适当；若圆弧内侧全起皱，除見討调整压紧模使压力适当外，还要检查新棒直径，直径雪謝太小(xiǎo)或磨损严重時(shí)应更换芯棒。
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